產品概述

雙關雙斷密封閥型號XZ543X-16C，品牌上海栗垣，規格尺寸DN50-300，壓力等級PN16-40，是一種旋塞強制密封結構閥門軟硬雙重密封的結構特點使其在要求關閉嚴密的管線場合得到了廣泛的應用。

雙關雙斷密封閥主要應用于油品、液化氣、天然氣和各種化工介質的儲運設備及管網上，這些功能應用到油氣系統中，可以簡化傳統的工藝設計，增加管網的安全性和可靠性，減小維修保養強度，提高經濟效益。

是近幾年才設計開發的截斷類閥門，以旋塞閥的結構為基礎，在旋塞上引入了燕尾型斜導軌結構與主密封閥瓣相連，使之具備了密封性好；使用壽命長；可實現在線維修及保養等特點，這些功能應用到油氣系統中，可以簡化傳統的工藝設計，增加管網的安全性和可靠性，減小維修保養強度，提高經濟效益。

渦輪

手動

產品基本參數

1公稱通徑：DN25~600
2壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa 150Lb、300Lb、600Lb
3輸送介質：各種油品、燃氣、化工介質等
4適應溫度：-29~230°C
5傳動方式：手動（包括蝸輪蝸桿）、電動、氣動
6主要材質
閥 體：碳鋼、不銹鋼
主軸：45# GB699
閥 芯：碳鋼、不銹鋼
軸套：38CrMoAl
閥 瓣：球墨鑄鐵、不銹鋼
主密封：氟化橡膠
端 蓋：碳鋼、不銹鋼
填 料：增強柔性石墨
底 盤：碳鋼、不銹鋼
O型圈：氟花橡膠

產品參考執行標準

GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12224-1989 鋼制閥門一般要求
GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T12229-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件
GB/T9113-1988整體鋼制管法蘭
GB/T13927-1992 通用閥門壓力實驗
JB/T5300-1991 通用閥門 材料
JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷
JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷
JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質量要求
API 6D 管線閥門
API 598 閥門檢查和試驗

以具有良好的密封性；密封件旋轉無摩擦，使用壽命長(經合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次)；可實現在線維修及保養等特點和具有許多獨到的功能而聞名。圖1基本結構原理圖，下面就其結構、工藝和性能特點作以詳細說明。

產品結構圖

1．密封

雙密封結構不僅表現在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示，圖a為開啟狀態的軟密封形狀；圖b為關閉狀態的軟密封形狀。由圖中可以看出，軟密封（橡膠）鑲嵌在閥瓣的凹槽中，中間突起，兩側凹陷；這有利于閥門在關閉過程中軟密封被壓縮，向兩側凹槽中流動，形成硬密封；其優點在于保護軟密封不被壓傷，同時保證硬密封的實現。
良好的密封性能可以確保泵的穩定工作狀態，避免出現"氣阻斷流"現象，這一點已多次得到用戶的確認。
a.開啟狀態 b.關閉狀態

圖 2 密封形式
2．軟密封的固定：軟密封模壓硫化工藝成型，ding腈橡膠一次硫化，氟化橡膠二次硫
化；鑲嵌牢固，*脫落。
3．防外漏設計
閥門端蓋與閥體，底盤與閥體中法蘭之間除了有O型圈密封外，在接觸端面之間還增加了柔性石墨墊片,實現了雙道密封；閥桿部分除了柔性石

圖 3 防外漏設

墨填料以外，在填料壓蓋與閥桿及端蓋配合部分還增加了O型圈密封；泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接錐管螺紋設計，并墊紫銅墊密封。這些措施有效地保證了密封的可靠性,杜絕了外漏的發生(如圖3所示).

4．具有雙關斷及泄放功能

這是一種防止管線中兩種不同的介質串、混的隔斷方法。傳統的工藝設計如圖4a所示，用兩個隔斷閥（閘閥或球閥）隔斷介質，在這兩個隔斷閥之間裝一排泄閥；當隔斷閥產生內漏，則泄漏的介質將通過排泄閥排出，不會通過另一隔斷閥而造成兩種介質的摻混。
若，則僅需一臺閥就可實現上述功能，如圖4b所示，底部有一排泄螺塞，當閥門關閉后，取下該螺塞；若有一側閥瓣產生內漏，則漏出的介質通過螺塞孔排出，從而避免兩種介質摻混現象的發生。
排泄螺塞還有一個重要的功能就是排污和排水：當介質較臟時，可以定期通過排泄螺塞排出沉淀物；當冰凍天氣來臨前，可以通過排泄螺塞排出內腔積水，以防凍壞閥門。

圖 4 雙關斷及泄放功能原理

5．具有在線維修功能：

當軟密封因雜質等原因損壞或者操縱器（執行機構）因故出現故障時，可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或者更換，整個過程不 過1個小時。

6．具有檢驗內漏的功能：

主密封是否能保證零泄漏，可以通過"泄壓系統"的針形閥1來得到檢測，詳見"7.內腔泄壓功能"。

7．具有中腔泄壓功能：

API 6D規范規定"對于雙密封的閥門，當在液體介質中使用時， 具有壓差泄放功能"，泄放的壓差是因環境溫度的變化而產生的。雙密封閥門在常閉狀態下，中腔壓力會因溫度的升高而快速的增加；如果不及時泄掉該壓差，將對閥門的操作產生嚴重影響，甚至會脹裂閥體。
手動操作的通常有兩種泄壓系統供選擇：
1）手動泄壓系統：通常為一安裝在端蓋上的針形閥，見圖1。當介質為可以少量向大氣中排泄的液體時，一般配帶此種泄壓系統。當閥門將處于常閉狀態時，在閥門關閉后，打開針形閥（此時，還可檢驗閥門是否有內漏）；在閥門重新開啟前，記住關閉針形閥。
2）差熱式泄壓系統：是一帶有單向閥的管路系統，如圖5所示。

圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構成差熱式泄壓系統；針形閥1常閉，針形閥3常開。當介質為不可以向大氣中排泄的液體時，需配此種泄壓系統，一般是向上游管道中泄壓（有介質一側）。該種泄壓系統不需人為控制，只有當需要檢測內漏時，才手動打 圖 5 差熱式泄壓及管線減壓綜合圖 開針形閥1。
需要指出的是，泄壓系統中的針形閥、單向閥的設計要求嚴格，亦 有軟、硬兩種密封形式，確保安裝零泄漏。
泄壓系統的配置一般由制造廠依據使用介質及使用環境按標準確定，用戶可以提出要求，但不得違反標準。

8． 管線減壓功能：

"管線減壓"是儲罐區管匯設計中需要 考慮的問題，即當儲罐根部閥關閉后，管網中仍然充滿介質；隨著環境溫度的升高，管網中介質的壓力會迅速增大；當溫差變化較大時，增加的壓力會遠遠 過管線的承受能力，造成管線的破壞；因此，需要及時為管線減壓。